鑄鐵劃(hua)線(xian)平(ping)台(tai)是(shi)檢(jian)驗(yan)機(ji)械零(ling)件(jian)平麵、平行度、直(zhi)線度等(deng)形(xing)位(wei)公(gong)差的(de)測量(liang)基準(zhun)，鑄鐵劃線平台也(ye)可用(yong)於一般(ban)零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨(mo)工藝(yi)加工及(ji)測(ce)量等.

劃線平台的工作(zuo)麵(mian)必(bi)須(xu)經過人工刮研(yan)來(lai)達到較(jiao)高(gao)的平麵度(du)。
劃線平台的生產(chan)工(gong)藝流(liu)程(cheng)基(ji)本是：
1.劃線平台毛坯(pi)：按技(ji)術要(yao)求製圖(tu)紙(zhi)、按(an)圖紙製作木(mu)型(xing)、配(pei)料、造型、烘(hong)幹(gan)、澆(jiao)鑄、落(luo)沙(sha)、清理、檢驗毛(mao)坯的各(ge)部(bu)位；
2.劃線平台機械(xie)加(jia)工：外(wai)觀(guan)檢驗並(bing)劃線、加工、檢驗；
3.劃線平台工件調(diao)平、人工刮(gua)研、檢驗科(ke)檢驗；
4.劃線平台的外觀處理、噴(pen)漆(qi)、包裝、入(ru)庫。 
劃線平台研製(zhi)開(kai)發(fa)全(quan)部采用CAD／CAM技術(shu)。產品(pin)製成(cheng)筋(jin)板(ban)式(shi)和箱體(ti)式，工作麵有長方形、正(zheng)方(fang)形或(huo)圓形，材(cai)料(liao)HT200-300，QT400-600，ZG15-45。製造(zao)鉗(qian)工劃線平台的灰(hui)鑄鐵(tie)經過孕育(yu)處(chu)理(li)，使鉗工劃線平台的強(qiang)度和(he)韌(ren)性(xing)都(dou)優(you)於普(pu)通(tong)灰鑄(zhu)鐵劃線平台，而(er)且鉗工劃線平台經(jing)過(guo)孕(yun)育處理，使(shi)得(de)鉗工劃線平台組(zu)織(zhi)均勻(yun)，性能(neng)一(yi)致(zhi)。
劃線平台的加工工藝：實型模(mo)型及工裝→實型鑄造→鑄件人(ren)工時效(xiao)處理→粗加工→二次人工時(shi)效(xiao)→精(jing)加工→人工刮研→檢驗合(he)格(ge)→包(bao)裝(zhuang)。
劃線平台的工作麵采(cai)用刮研工藝，工作麵上(shang)可加工V形、T型、U型槽、燕(yan)尾(wei)槽、和圓(yuan)孔(kong)、長(zhang)孔等。
劃線平台的設計(ji)、安(an)裝、調試(shi)、驗收(shou)均(jun)按中(zhong)華(hua)人民(min)共(gong)和國“JB/T7974-1999”和JB/T7975-1999檢定(ding)標準及企(qi)業內控(kong)標準執(zhi)行(xing)。
對(dui)於“3”級(ji)劃線平台的工作麵可(ke)以(yi)采用刨(pao)削工藝，刨削(xue)工作表(biao)麵的表麵粗糙(cao)度按輪(lun)廓算(suan)術平均偏(pian)差(cha)Ra值(zhi)應(ying)不大(da)於(yu)5um（按GB1031－83《粗(cu)糙度參數(shu)及其(qi)數值》）。

劃線平台在製造過程中進(jin)行取(qu)樣理化試驗、金相(xiang)分(fen)析(xi)，考(kao)核(he)產品是否(fou)達(da)到各項技術指標(biao)。
劃線平台用完(wan)後(hou)擦(ca)淨，塗無水(shui)酸(suan)性的防(fang)鏽(xiu)油(you)，覆(fu)蓋防潮(chao)紙，置(zhi)於清(qing)潔(jie)幹燥處存(cun)放(fang)。
劃線平台使用前(qian)用無腐(fu)蝕(shi)性汽油，將(jiang)工作麵的防鏽油洗(xi)淨，並用脫脂(zhi)棉紗擦拭(shi)幹淨(jing)，方可使用。溫(wen)度變化(hua)會(hui)使測量產生(sheng)誤(wu)差，應在20±50C範(fan)圍(wei)內使用。
劃線平台用時小(xiao)心(xin)、嚴防碰(peng)撞(zhuang)。劃線平台使用時用水平儀調整(zheng)到(dao)水平，使支(zhi)點均勻分布(bu)各支點(dian)上。

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